超细干粉自动灭火装置pdf

  本发明是超细干粉自动灭火装置，压力罐设有倒锥形的底部，压力罐倒锥形底部设有支撑底座，压力罐充装有超细干粉灭火剂和驱动气体；所述瓶头阀设有球阀和连接于球阀出口的充入驱动气体的聚合物软管，聚合物软管的尾端设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表，所述瓶头阀设有充气接口、气压表接口及其气压表和检测接口及其压力传感器，所述压力传感器输出的电信号连接于报警显示器。本发明采用聚合物软管将具有高效灭火作用的超细干粉灭火剂直接输送并喷射到早期火灾发生处，明显地增强了对火灾尤其是早期火灾的探测及灭火扑救效果，可以针对封闭、半封闭空间内关键危险源或危险区域实现全方位、全天候的火灾探测和灭火保护。圆锥型底部的压力罐设计和虹吸方式，解决了超细干粉灭火剂喷射剩余率过大影响灭火效果的问题。

  1.超细干粉自动灭火装置，包括压力罐、瓶头阀和连接于瓶头阀的虹吸管，其特征是：所述压力罐设有倒锥形的底部，压力罐倒锥形底部设有支撑底座，压力罐充装有超细干粉灭火剂和驱动气体；所述瓶头阀设有球阀和连接于球阀出口的充入驱动气体的聚合物软管，聚合物软管的尾端设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表，所述瓶头阀设有充气接口、气压表接口及其气压表和检测接口及其压力传感器，所述压力传感器输出的电信号连接于报警显示器。

  2.根据权利要求1所述超细干粉自动灭火装置，其特征是：所述瓶头阀设有安全泄压阀。

  3.根据权利要求1所述超细干粉自动灭火装置，其特征是：所述瓶头阀的顶部和侧面分别设有球阀，各球阀出口分别设有充入驱动气体的聚合物软管，各聚合物软管的尾端分别设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表。

  4.根据权利要求1所述超细干粉自动灭火装置，其特征是：所述虹吸管底端至压力罐筒体倒锥形底部的距离为1～10mm，虹吸管底端口具有30°斜角，虹吸管上部对应压力罐中驱动气体的位置至少设有一个直径为0.05mm～1mm的进气微孔。

  5.根据权利要求1或3或4所述超细干粉自动灭火装置，其特征是：所述压力罐和聚合物软管的驱动气体压力范围为0.8～2.5Mpa。

  6.根据权利要求1所述超细干粉自动灭火装置，其特征是：所述聚合物软管是消防灭火系统用温感灭火管或火探管。

  7.根据权利要求1所述超细干粉自动灭火装置，其特征是：所述超细干粉灭火剂为BC类或ABC类或D类粉体灭火剂，平均粒度为3微米～75微米。

  本发明属于消防灭火设备，具体地说是一种用于扑救早期火灾的超细干粉自动灭火装置。

  超细干粉灭火剂粒径小、单位质量的比表面积大、活性高，具有灭火速度快、效能高的特点，并且超细干粉灭火剂经释放后，其大部分细微颗粒能迅速分散和悬浮在空气中形成相对较稳定的灭火气溶胶，因此超细干粉灭火剂既可针对受限空间进行全淹没灭火防护，也可针对特定保护对象进行局部灭火保护，具有广阔的应用前景。

  现有的超细干粉灭火设备最重要的包含：管网式灭火系统、柜式灭火装置、感温自启动干粉灭火装置、手提式和推车式灭火器等。其中，管网式干粉灭火系统包括设置于被保护区域各个分区的火源探测器、被保护区域的温度探测器和控制器、供气装置和雾混罐及各分区电动阀控制的喷嘴。管网式干粉灭火系统和柜式超细干粉灭火系统是针对整个防护区或房间进行火灾探测并实施灭火，存在系统庞大复杂、灭火剂设计用量大、不能针对主要危险源进行点对点灭火防护的实际问题。

  感温自启动干粉灭火装置一般会用玻璃泡、易熔合金等感温元件作为火灾探测元件，由于玻璃泡、易熔合金等感温元件的火灾探测范围有限，往往是在火灾比较大的时候才启动灭火装置，从而错过了最佳灭火时期，与在火灾初期阶段实施灭火相比，在火灾较大时实施灭火的难度要大很多。

  手提式和推车式干粉灭火器不属于自动灭火装置，必须在有人值守的场所使用，而在无人值守或人不常在的场所则没办法发挥作用。

  目前，气体灭火技术领域的直接探火管式自动灭火装置是采用一 种直径6mm的聚合物软管作为火灾探测元件，使用时将该管直接布置在防护区域及火灾危险源周围，当危险源出现火灾或异常高温且达到软管破裂温度时，该装置就会启动，气体灭火剂从软管破裂口喷出直接作用于火源或热源，将火患扑灭在萌芽阶段，能轻松实现真正意义上的扑救早期火灾的目的。

  然而，由于Halon1301、Halon1211气体灭火剂的淘汰，目前用于直接探火管式自动灭火装置的气体灭火剂主要是七氟丙烷和二氧化碳，这两种灭火剂均存在一定不足：

  （1）灭火效能低。七氟丙烷在全淹没灭火时的灭火设计浓度要达到0.7kg/m3，七氟丙烷灭火剂极少用于局部灭火；二氧化碳由于只具有物理灭火作用，其灭火效能则更低，在全淹没灭火时二氧化碳的灭火设计浓度需要打到1.5kg/m3；与这两种气体灭火剂相比，超细干粉灭火剂只需要0.15kg/m3以内，有些超细干粉灭火剂可达0.06kg/m3，且超细干粉灭火剂既可用于全淹没灭火，也可用于局部灭火；

  （2）七氟丙烷属于强效的温室气体（GWP为2900），并且在灭火过程会中会产生大量氟化氢有毒气体，易造成二次损害，因此七氟丙烷只是哈龙灭火剂的临时替代物；二氧化碳灭火系统实际应用时的系统压力较高。

  本发明的目的是克服现存技术不足，公开一种用于对早期火灾施以快速、高效扑救的超细干粉自动灭火装置。

  本发明为实现上述目的采取以下技术方案：一种超细干粉自动灭火装置，包括压力罐、瓶头阀和连接于瓶头阀的虹吸管，特征是，所述压力罐设有倒锥形的底部，压力罐倒锥形底部设有支撑底座，压力罐充装有超细干粉灭火剂和驱动气体；所述瓶头阀设有球阀和连接于球阀出口的充入驱动气体的聚合物软管，聚合物软管的尾端设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表，所述瓶头阀设有充气接口、气压表接口及其气压表和检测接口及其压力传感器，所述压力传感器输出的电信号连接于报警显示器。

  所述瓶头阀的顶部和侧面分别设有球阀，各球阀出口分别设有充入驱动气体的聚合物软管，各聚合物软管的尾端分别设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表。

  所述虹吸管底端至压力罐筒体倒锥形底部的距离为1～10mm，虹吸管底端口具有30°斜角，虹吸管上部对应压力罐中驱动气体的位置至少设有一个直径为0.05mm～1mm的进气微孔。

  所述超细干粉灭火剂为BC类或ABC类或D类超细干粉灭火剂，平均粒度为3微米～75微米。

  （1）本发明采用能及时探测早期火灾的聚合物软管并将具有高效灭火作用的超细干粉灭火剂通过聚合物软管直接输送并喷射到早期火灾发生处，将其迅速扑灭，从而明显地增强了对火灾尤其是早期火灾的探测及灭火扑救效果，降低了火灾对防护对象的损害程度。本发明可以针对封闭、半封闭空间内关键危险源或危险区域实现全方位、全天候的火灾探测和灭火保护；

  （2）本发明结构相对比较简单，安全可靠，安装、使用及维护方便，无需庞大管网系统和复杂的电气控制系统；

  （3）本发明采用圆锥型底部的压力罐设计和虹吸方式，可将超细干粉灭火剂经聚合物软管喷射干净，解决了灭火剂喷射剩余率过大影响灭火效果的问题；

  （4）本发明可自行检测内部压力，当压力下降到一定值时予以报警提示，完全解决了现有储压式干粉灭火装置使用的过程中因压力下降不能及时启动扑灭火灾的问题。

  从以上对比实验能够准确的看出，采用普通虹吸方式从火探管输送和喷放超细干粉灭火剂时，灭火剂的喷射剩余量较高、喷射剩余率较大，而采用本发明超细干粉自动灭火装置的灭火剂喷射剩余量明显降低，灭火剂喷射剩余率明显优于现有手提虹吸方式。

  图中标记：1压力罐，2瓶头阀，3充气接口，4球阀，5聚合物软管，6气压表，7充气单向阀，8罐体气压表，9压力传感器，10安全泄压阀，11虹吸管，11-1进气微孔，11-2底端口，12灭火剂，13底座，14防护对象，15报警显示器。

  如图1所示超细干粉自动灭火装置自动灭火装置实施例1，压力罐1其筒体设有倒锥形的底部，压力罐倒锥形底部设有支撑底座13。连接于压力罐罐口的瓶头阀2顶部设有一个球阀4和连接于该球阀出口的充入驱动气体的聚合物软管5，该聚合物软管的尾端设有充气单向阀7和连接于该阀出口的气压表6。聚合物软管5布置于防护对象14范围内。压力罐充装有超细干粉灭火剂和驱动气体，超细干粉灭火剂为BC类或ABC类或D类超细干粉粉体灭火剂，平均粒度为3微米～75微米，驱动气体是氮气或二氧化碳或其它惰性气体。

  图1所示瓶头阀2设有充气接口3、气压表接口及其罐体气压表8和检测接口及其压力传感器9，还设有安全泄压阀10，压力传感器压力范围为0～2.5MPa压力传感器输出的电信号连接于报警显示器15，瓶头阀2设置的各接口与瓶头阀2阀芯通道相通。

  图1所示瓶头阀2阀芯通道底口连接虹吸管11，虹吸管底端口11-2至压力罐筒体倒锥形底部的距离为1～10mm均可，虹吸管底端口具有30°斜角，虹吸管11上部对应压力罐中驱动气体的位置设有一个直径为0.05mm～1mm的进气微孔11-1，该进气微孔的作用是可以引入罐内驱动气体至虹吸管，防止其发生堵塞，保证罐内灭火剂12输送的连续性。进气微孔的数量和孔径可以依据防护对象需要的灭火剂输送浓度、输送速率及连续喷射时间予以调整。

  图1所示实施例1的压力罐1和聚合物软管5的驱动气体压力范围在0.8～2.5Mpa均可，聚合物软管5是消防灭火系统用温感灭火管或火探管。

  图1所示的压力传感器9和报警显示器15在实际应用现场使用时可实时检测压力罐内部压力，当因长期慢性渗漏使压力下降到一定值时予以报警提示，解决了现有储压式自动灭火装置使用的过程中因压力下降不能及时启动扑灭火灾的问题；当本发明自动灭火装置遇到火灾正常启动并喷放完灭火剂后，压力罐内压力小于所设定的压力值，及时予以报警，通知提醒有关人员，这在长期无人值守的场所尤其重要。

  如图2所示的瓶头阀2是本发明的超细干粉自动灭火装置瓶头阀 的另一结构及形式，与图1所示瓶头阀的不同之处在于该阀阀体设有多个球阀4，其它如充气接口3、气压表接口及其罐体气压表8和检测接口及其压力传感器9、安全泄压阀10与图1所示瓶头阀相同。

  图2所示的瓶头阀2适用于防护对象较多或范围较大的场合，既扩大了本发明灭火装置保护范围，又保证了灭火效果，避免了采用延长聚合物软管的长度来增大防护范围的欠可靠使用方式。

  本发明的超细干粉自动灭火装置的瓶头阀也能够使用现有容器阀，只要容器阀表面接口或复合阀适应本发明需要均可使用。

  如图3所示超细干粉自动灭火装置实施例2，具有底座13的压力罐1的瓶头阀2顶部的球阀所连接的聚合物软管5在防护对象14范围内采取自上而下回转的方式布置，也可以以相同方式布置于主要危险源周围，该聚合物软管的尾端设有充气单向阀7和连接于该阀出口的气压表6。

  图3所示瓶头阀2设置的压力传感器输出的电信号连接于报警显示器15。实施例2的压力罐1、瓶头阀2的具体结构例如罐体气压表8等与图1实施例1相同，瓶头阀2能够使用现有容器阀。

  图3所示实施例2的压力罐1和聚合物软管5的驱动气体压力范围在0.8～2.5Mpa均可，聚合物软管5是消防灭火系统用温感灭火管或火探管。

  如图4所示超细干粉自动灭火装置实施例3，具有底座13的压力罐1的瓶头阀2顶部的三个球阀分别连接的聚合物软管5在各自的防护对象14范围内采取自上而下回转的方式布置，也可以以相同方式布置于各自防护对象14内主要危险源周围，该聚合物软管的尾端设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表，瓶头阀2设置的压力传感器输出的电信号连接于报警显示器15。实施例3的压力罐1、瓶头阀2的具体结构与图1实施例1相同，瓶头阀2能够使用现有容器阀。

  图4所示实施例3的压力罐1和聚合物软管5的驱动气体压力范围在0.8～2.5Mpa均可，聚合物软管5是消防联动控制系统用探火管，所述软管内径为3～8mm。

  本超细干粉自动灭火装置的罐装方法：先向压力罐内充装一定量 的灭火剂，然后密封安装瓶头阀等，连接一定长度的聚合物软管，在球阀关闭状态下，通过瓶头阀上的充气接口向压力罐内充装规定压力值的驱动气体，通过聚合物软管的末端充气单向阀向管内充入规定压力值的驱动气体，也能打开球阀，使压力罐的驱动气体进入聚合物软管。

  本超细干粉自动灭火装置的使用方法：将本自动灭火装置运送至防护对象范围，垂直固定好压力罐；将聚合物软管布置于防护对象内部或主要危险源周围，使用卡具固定好软管；将压力传感器信号线连接到报警显示器，设置报警压力值，本装置即安装完毕。

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  2、) 摘要 本发明是超细干粉自动灭火装置， 压力罐设 有倒锥形的底部， 压力罐倒锥形底部设有支撑底 座， 压力罐充装有超细干粉灭火剂和驱动气体 ； 所述瓶头阀设有球阀和连接于球阀出口的充入驱 动气体的聚合物软管， 聚合物软管的尾端设有充 气单向阀和连接于该阀出口的气压表， 所述瓶头 阀设有充气接口、 气压表接口及其气压表和检测 接口及其压力传感器， 所述压力传感器输出的电 信号连接于报警显示器。本发明采用聚合物软管 将具有高效灭火作用的超细干粉灭火剂直接输送 并喷射到早期火灾发生处， 明显地增强了对火灾尤 其是早期火灾的探测及灭火扑救效果， 可以针对 封闭、 半封闭空间内关键危险源或危险区域实现 。

  3、全方位、 全天候的火灾探测和灭火保护。 圆锥型底 部的压力罐设计和虹吸方式， 解决了超细干粉灭 火剂喷射剩余率过大影响灭火效果的问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103432701 A CN 103432701 A *CN103432701A* 1/1 页 2 1. 超细干粉自动灭火装置， 包括压力罐、 瓶头阀和连接于瓶头阀的虹吸管， 其特征在 于 ： 所述压力罐设有倒锥形的底部， 压力罐倒锥形底部设有支撑底座， 压力罐充装。

  4、有超细干 粉灭火剂和驱动气体 ； 所述瓶头阀设有球阀和连接于球阀出口的充入驱动气体的聚合物软 管， 聚合物软管的尾端设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表， 所述瓶头阀设有充气 接口、 气压表接口及其气压表和检测接口及其压力传感器， 所述压力传感器输出的电信号 连接于报警显示器。 2. 根据权利要求 1 所述超细干粉自动灭火装置， 其特征是 ： 所述瓶头阀设有安全泄 压阀。 3. 依据权利要求 1 所述超细干粉自动灭火装置， 其特征是 ： 所述瓶头阀的顶部和侧 面分别设有球阀， 各球阀出口分别设有充入驱动气体的聚合物软管， 各聚合物软管的尾端 分别设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表。 。

  5、4. 依据权利要求 1 所述超细干粉自动灭火装置， 其特征是 ： 所述虹吸管底端至压力 罐筒体倒锥形底部的距离为 1 10mm， 虹吸管底端口具有 30斜角， 虹吸管上部对应压力 罐中驱动气体的位置至少设有一个直径为 0.05mm 1mm 的进气微孔。 5. 根据权利要求 1 或 3 或 4 所述超细干粉自动灭火装置， 其特征是 ： 所述压力罐和 聚合物软管的驱动气体压力范围为 0.8 2.5Mpa。 6. 依据权利要求 1 所述超细干粉自动灭火装置， 其特征是 ： 所述聚合物软管是消防 灭火系统用温感灭火管或火探管。 7. 依据权利要求 1 所述超细干粉自动灭火装置， 其特征是 ： 。

  6、所述超细干粉灭火剂为 BC 类或 ABC 类或 D 类粉体灭火剂， 平均粒度为 3 微米 75 微米。 权 利 要 求 书 CN 103432701 A 2 1/5 页 3 超细干粉自动灭火装置 技术领域 0001 本发明属于消防灭火设备， 具体地说是一种用于扑救早期火灾的超细干粉自动灭 火装置。 背景技术 0002 超细干粉灭火剂粒径小、 单位质量的比表面积大、 活性高， 具有灭火速度快、 效能 高的特点， 并且超细干粉灭火剂经释放后， 其大部分细微颗粒能迅速分散和悬浮在空气中 形成相对较稳定的灭火气溶胶， 因此超细干粉灭火剂既可针对受限空间进行全淹没灭火防 护， 也可针对特定保护对象进行局。

  7、部灭火保护， 具有广阔的应用前景。 0003 现有的超细干粉灭火设备最重要的包含 ： 管网式灭火系统、 柜式灭火装置、 感温自启动 干粉灭火装置、 手提式和推车式灭火器等。 其中， 管网式干粉灭火系统包括设置于被保护区 域各个分区的火源探测器、 被保护区域的温度探测器和控制器、 供气装置和雾混罐及各分 区电动阀控制的喷嘴。 管网式干粉灭火系统和柜式超细干粉灭火系统是针对整个防护区或 房间进行火灾探测并实施灭火， 存在系统庞大复杂、 灭火剂设计用量大、 不能针对主要危险 源进行点对点灭火防护的实际问题。 0004 感温自启动干粉灭火装置一般会用玻璃泡、 易熔合金等感温元件作为火灾探测元 件， 由于玻。

  8、璃泡、 易熔合金等感温元件的火灾探测范围有限， 往往是在火灾比较大的时候才 启动灭火装置， 从而错过了最佳灭火时期， 与在火灾初期阶段实施灭火相比， 在火灾较大时 实施灭火的难度要大很多。 0005 手提式和推车式干粉灭火器不属于自动灭火装置， 必须在有人值守的场所使用， 而在无人值守或人不常在的场所则没办法发挥作用。 0006 目前， 气体灭火技术领域的直接探火管式自动灭火装置是采用一种直径 6mm 的聚 合物软管作为火灾探测元件， 使用时将该管直接布置在防护区域及火灾危险源周围， 当危 险源出现火灾或异常高温且达到软管破裂温度时， 该装置就会启动， 气体灭火剂从软管破 裂口喷出直接作用于火源。

  9、或热源， 将火患扑灭在萌芽阶段， 能轻松实现真正意义上的扑救早 期火灾的目的。 0007 然而， 由于 Halon1301、 Halon1211 气体灭火剂的淘汰， 目前用于直接探火管式自 动灭火装置的气体灭火剂主要是七氟丙烷和二氧化碳， 这两种灭火剂均存在一定不足 ： 0008 （1） 灭火效能低。 七氟丙烷在全淹没灭火时的灭火设计浓度要达到0.7kg/m3， 七 氟丙烷灭火剂极少用于局部灭火 ； 二氧化碳由于只具有物理灭火作用， 其灭火效能则更低， 在全淹没灭火时二氧化碳的灭火设计浓度需要打到 1.5kg/m3； 与这两种气体灭火剂相比， 超细干粉灭火剂只需要 0.15kg/m3以内， 有。

  10、些超细干粉灭火剂可达 0.06kg/m3， 且超细干粉 灭火剂既可用于全淹没灭火， 也可用于局部灭火 ； 0009 （2） 七氟丙烷属于强效的温室气体 （GWP 为 2900） ， 并且在灭火过程会中会产生大 量氟化氢有毒气体， 易造成二次损害， 因此七氟丙烷只是哈龙灭火剂的临时替代物 ； 二氧化 碳灭火系统实际应用时的系统压力较高。 说 明 书 CN 103432701 A 3 2/5 页 4 发明内容 0010 本发明的目的是克服现存技术不足， 公开一种用于对早期火灾施以快速、 高效 扑救的超细干粉自动灭火装置。 0011 本发明为实现上述目的采取以下技术方案 ： 一种超细干粉自动灭火装。

  11、置， 包括压 力罐、 瓶头阀和连接于瓶头阀的虹吸管， 特征是， 所述压力罐设有倒锥形的底部， 压力罐倒 锥形底部设有支撑底座， 压力罐充装有超细干粉灭火剂和驱动气体 ； 所述瓶头阀设有球阀 和连接于球阀出口的充入驱动气体的聚合物软管， 聚合物软管的尾端设有充气单向阀和连 接于该阀出口的气压表， 所述瓶头阀设有充气接口、 气压表接口及其气压表和检测接口及 其压力传感器， 所述压力传感器输出的电信号连接于报警显示器。 0012 本发明还能采用以下技术措施 ： 0013 所述瓶头阀设有安全泄压阀。 0014 所述瓶头阀的顶部和侧面分别设有球阀， 各球阀出口分别设有充入驱动气体的聚 合物软管， 各聚。

  12、合物软管的尾端分别设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表。 0015 所述虹吸管底端至压力罐筒体倒锥形底部的距离为 1 10mm， 虹吸管底端口具有 30斜角， 虹吸管上部对应压力罐中驱动气体的位置至少设有一个直径为0.05mm1mm的 进气微孔。 0016 所述压力罐和聚合物软管的驱动气体压力范围为 0.8 2.5Mpa。 0017 所述聚合物软管是消防灭火系统用温感灭火管或探火管。 0018 所述超细干粉灭火剂为 BC 类或 ABC 类或 D 类超细干粉灭火剂， 平均粒度为 3 微 米 75 微米。 0019 本发明的有益效果及优点是 ： 0020 （1） 本发明采用能及时探测早期火灾的。

  13、聚合物软管并将具有高效灭火作用的超 细干粉灭火剂通过聚合物软管直接输送并喷射到早期火灾发生处， 将其迅速扑灭， 从而显 著增强了对火灾尤其是早期火灾的探测及灭火扑救效果， 降低了火灾对防护对象的损害程 度。 本发明可以针对封闭、 半封闭空间内关键危险源或危险区域实现全方位、 全天候的火灾 探测和灭火保护 ； 0021 （2） 本发明结构相对比较简单， 安全可靠， 安装、 使用及维护方便， 无需庞大管网系统和复杂 的电气控制管理系统 ； 0022 （3） 本发明采用圆锥型底部的压力罐设计和虹吸方式， 可将超细干粉灭火剂经聚 合物软管喷射干净， 解决了灭火剂喷射剩余率过大影响灭火效果的问题 ； 0023 （4。

  14、） 本发明可自行检测内部压力， 当压力下降到一定值时予以报警提示， 完全解决 了现有储压式干粉灭火装置使用的过程中因压力下降不能及时启动扑灭火灾的问题。 0024 以下通过对比实验说明本发明的灭火剂喷射剩余量和灭火剂喷射剩余率。 0025 表 1 是普通手提式灭火器实验结果 （从 10m 长火探管喷放） 。 0026 表 1 说 明 书 CN 103432701 A 4 3/5 页 5 0027 0028 表 2 是本发明灭火装置实验结果 （从 10m 长火探管喷放） 0029 表 2 0030 0031 从以上对比实验能够准确的看出， 采用普通虹吸方式从火探管输送和喷放超细干粉灭火 剂时， 灭火剂的。

  15、喷射剩余量较高、 喷射剩余率较大， 而采用本发明超细干粉自动灭火装置的 灭火剂喷射剩余量明显降低， 灭火剂喷射剩余率明显优于现有手提虹吸方式。 附图说明 0032 附图 1 是实施例 1 结构局部剖面示意图。 0033 附图 2 是瓶头阀另一结构示意图。 0034 附图 3 是实施例 2 结构示意图。 0035 附图 4 是实施例 3 结构示意图。 0036 图中标记 ： 1 压力罐， 2 瓶头阀， 3 充气接口， 4 球阀， 5 聚合物软管， 6 气压表， 7 充气 单向阀， 8 罐体气压表， 9 压力传感器， 10 安全泄压阀， 11 虹吸管， 11-1 进气微孔， 11-2 底端 口， 。

  16、12 灭火剂， 13 底座， 14 防护对象， 15 报警显示器。 具体实施方式 0037 下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。 0038 如图1所示超细干粉自动灭火装置自动灭火装置实施例1， 压力罐1其筒体设有倒 锥形的底部， 压力罐倒锥形底部设有支撑底座 13。连接于压力罐罐口的瓶头阀 2 顶部设有 一个球阀 4 和连接于该球阀出口的充入驱动气体的聚合物软管 5， 该聚合物软管的尾端设 有充气单向阀 7 和连接于该阀出口的气压表 6。聚合物软管 5 布置于防护对象 14 范围内。 压力罐充装有超细干粉灭火剂和驱动气体， 超细干粉灭火剂为 BC 类或 ABC 类或 D 类超细干 粉粉体灭。

  17、火剂， 平均粒度为3微米75微米， 驱动气体是氮气或二氧化碳或其它惰性气体。 0039 图1所示瓶头阀2设有充气接口3、 气压表接口及其罐体气压表8和检测接口及其 压力传感器 9， 还设有安全泄压阀 10， 压力传感器压力范围为 0 2.5MPa 压力传感器输出 的电信号连接于报警显示器 15， 瓶头阀 2 设置的各接口与瓶头阀 2 阀芯通道相通。 说 明 书 CN 103432701 A 5 4/5 页 6 0040 图1所示瓶头阀2阀芯通道底口连接虹吸管11， 虹吸管底端口11-2至压力罐筒体 倒锥形底部的距离为110mm均可， 虹吸管底端口具有30斜角， 虹吸管11上部对应压力 罐中驱动。

  18、气体的位置设有一个直径为0.05mm1mm的进气微孔11-1， 该进气微孔的作用是 可以引入罐内驱动气体至虹吸管， 防止其发生堵塞， 保证罐内灭火剂 12 输送的连续性。进 气微孔的数量和孔径可以依据防护对象需要的灭火剂输送浓度、 输送速率及连续喷射时间 予以调整。 0041 图 1 所示实施例 1 的压力罐 1 和聚合物软管 5 的驱动气体压力范围在 0.8 2.5Mpa 均可， 聚合物软管 5 是消防灭火系统用温感灭火管或火探管。 0042 图 1 所示的压力传感器 9 和报警显示器 15 在实际应用现场使用时可实时检测压 力罐内部压力， 当因长期慢性渗漏使压力下降到一定值时予以报警提示，。

  19、 解决了现有储压 式自动灭火装置使用的过程中因压力下降不能及时启动扑灭火灾的问题 ； 当本发明自动灭火 装置遇到火灾正常启动并喷放完灭火剂后， 压力罐内压力小于所设定的压力值， 及时予以 报警， 通知提醒有关人员， 这在长期无人值守的场所尤其重要。 0043 如图 2 所示的瓶头阀 2 是本发明的超细干粉自动灭火装置瓶头阀的另一结构形 式， 与图1所示瓶头阀的不同之处在于该阀阀体设有多个球阀4， 其它如充气接口3、 气压表接口 及其罐体气压表 8 和检测接口及其压力传感器 9、 安全泄压阀 10 与图 1 所示瓶头阀相同。 0044 图 2 所示的瓶头阀 2 适用于防护对象较多或范围较大的场合， 既。

  20、扩大了本发明灭 火装置保护范围， 又保证了灭火效果， 避免了采用延长聚合物软管的长度来增大防护范围 的欠可靠使用方式。 0045 本发明的超细干粉自动灭火装置的瓶头阀也能够使用现有容器阀， 只要容器阀表 面接口或复合阀适应本发明需要均可使用。 0046 如图 3 所示超细干粉自动灭火装置实施例 2， 具有底座 13 的压力罐 1 的瓶头阀 2 顶部的球阀所连接的聚合物软管5在防护对象14范围内采取自上而下回转的方式布置， 也 可以以相同方式布置于主要危险源周围， 该聚合物软管的尾端设有充气单向阀 7 和连接于 该阀出口的气压表 6。 0047 图3所示瓶头阀2设置的压力传感器输出的电信号连接于。

  21、报警显示器15。 实施例 2 的压力罐 1、 瓶头阀 2 的具体结构例如罐体气压表 8 等与图 1 实施例 1 相同， 瓶头阀 2 可 以采用现有容器阀。 0048 图 3 所示实施例 2 的压力罐 1 和聚合物软管 5 的驱动气体压力范围在 0.8 2.5Mpa 均可， 聚合物软管 5 是消防灭火系统用温感灭火管或火探管。 0049 如图 4 所示超细干粉自动灭火装置实施例 3， 具有底座 13 的压力罐 1 的瓶头阀 2 顶部的三个球阀分别连接的聚合物软管 5 在各自的防护对象 14 范围内采取自上而下回转 的方式布置， 也可以以相同方式布置于各自防护对象 14 内主要危险源周围， 该聚合。

  22、物软管 的尾端设有充气单向阀和连接于该阀出口的气压表， 瓶头阀 2 设置的压力传感器输出的电 信号连接于报警显示器 15。实施例 3 的压力罐 1、 瓶头阀 2 的具体结构与图 1 实施例 1 相 同， 瓶头阀 2 能够使用现有容器阀。 0050 图 4 所示实施例 3 的压力罐 1 和聚合物软管 5 的驱动气体压力范围在 0.8 2.5Mpa 均可， 聚合物软管 5 是消防联动控制系统用探火管， 所述软管内径为 3 8mm。 0051 本超细干粉自动灭火装置的罐装方法 ： 先向压力罐内充装一定量的灭火剂， 然后 说 明 书 CN 103432701 A 6 5/5 页 7 密封安装瓶头阀等， 连接一。

  23、定长度的聚合物软管， 在球阀关闭状态下， 通过瓶头阀上的充气 接口向压力罐内充装规定压力值的驱动气体， 通过聚合物软管的末端充气单向阀向管内充 入规定压力值的驱动气体， 也能打开球阀， 使压力罐的驱动气体进入聚合物软管。 0052 本超细干粉自动灭火装置的使用方法 ： 将本自动灭火装置运送至防护对象范围， 垂直固定好压力罐 ； 将聚合物软管布置于防护对象内部或主要危险源周围， 使用卡具固定 好软管 ； 将压力传感器信号线连接到报警显示器， 设置报警压力值， 本装置即安装好。 说 明 书 CN 103432701 A 7 1/2 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103432701 A 8 2/2 页 9 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103432701 A 9 。